板狀剛玉玉磨具是以磨細后的鋁氧粉與少量添加劑混合成型，經高溫燒結而成的剛玉微晶聚合體。由此找們知道，板狀剛玉磨具沒有使用結合劑，主要是鋁氧粉的自身燒結，而少量添加劑起燒結助劑(礦化劑)作用。

    對于鋁氧粉的燒結，其燒結過程的推動力是粉末體的過剩表面能。因為粉末具有較高的表面能，有向較低能量狀態(tài)發(fā)展的趨勢。但這種推動力是很小的，燒結不能自動進行，對粉體施加高溫，才能促使粉末體轉變?yōu)闊Y體，鋁氧粉的燒結主要靠擴散傳質過程來實現的。

    在常壓和常規(guī)氣氛下燒結時，燒結過程主要由煅燒鋁氧粉的活性、粒度、燒結溫度及時間、添加劑、成型密度等因素來決定。若鋁氧粉的煅燒溫度合適，鋁氧粉的活性大、粒度細，會促進燒結，縮短燒結時間，降低燒結溫度。


    一般燒結溫度越高，燒結速率就越大，完成燒結所需時間就越短。燒結可以在較高的溫度下和較短的時間內完成，也可以在較低的溫度下和較長的時間內完成。但要注意，燒結溫度和時間是容易導致晶體異常長大而影響制品性能的重要因素，應該選擇合適的溫度上限和時間。

    添加劑可與燒結相生成固溶體促進缺陷增加而加速燒結。比如在Al2O3中添加Cr2O3?？梢孕纬蛇B續(xù)間溶體，使晶格發(fā)生畸變，增加了Al2O3的活性，從而促進了燒結。當Cr2O3的加入量增加到2%時，也可抑制Al2O3大晶體的生長，對促進燒結物致密化有積極的作用。

    另外，在Al2O3燒結時，若加入MgF2或MgO，可以阻止晶粒長大防止二次重結晶，對促進燒結物致密化有很顯著的作用。其原因是MgO或MgF2與氧化鋁形成鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)，而包裹在Al2O3晶粒表面上，抑制了二次重結晶作用。

    燒結物的成型密度對其燒結溫度有相當大的影響，一般來說粉料成型密度大，顆粒接觸緊密，燒結時擴散阻力減小，對燒結有利。但應選擇一個合理的成型密度，因為過大的成型密度要受到設備、模具的限制，況且成型密度在達到致密化的影響不再明顯。

    從上述Al2O3的燒結機理可知，只要找們采用適當的添加劑和適當的工藝，就可以得到硬度高、強度大、結構致密的燒結剛玉磨具，但要得到多孔的燒結剛玉磨具，還需要加入氯化鋁(AlCl3)等成孔材料，通過三氯化鋁在高溫下揮發(fā)逸出，在磨具中留下均勻的氣孔。