板狀剛玉作為耐火材料中的一種大型重要原料，采用高溫豎窯生產(chǎn)燒結(jié)板狀剛玉的工藝方法，其特征在于按以下工藝步驟完。
1球磨
采用拜耳法輕燒氧化鋁粉為原料,進行連續(xù)球磨，細度和比表面積需達到要求，有助于氧化鋁粉的燒結(jié)與致密化。
2成球
磨細后的粉采用成球盤或成球筒成球。成型后的坯球需具有強度，避免在運往干燥器的過程中破裂。針對成球過程中半成品球含水量高、易分層、干燥困難等問題進行相應(yīng)的工藝優(yōu)化設(shè)計，妥善解決。
3干燥
成形后的坯球進人干燥器內(nèi).利用豎窯內(nèi)的逆流熱風(fēng)干燥除去約15%(w)的水分。但豎窯內(nèi)的溫度要嚴格控制，以免坯球內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和分層、甚至結(jié)塊和堵爐等.造成球流運行中斷，干燥質(zhì)量下降。
4燒結(jié)
坯球干燥后進入豎窯。燒結(jié)溫度為1900`1950°C。通過控制豎窯內(nèi)熱風(fēng)溫度及流速，獲得晶體發(fā)育充分.燒結(jié)的板狀剛玉結(jié)構(gòu)。
燒成后經(jīng)過冷卻、撿選(撿出過燒和欠燒制品)、檢驗(對燒結(jié)的制品進行物化指際檢側(cè))、破碎和篩分后，可以獲得不同粒徑尺寸的產(chǎn)品。
