板狀剛玉的生產(chǎn)過程主要包括原料準備、球磨、成球、干燥、燒結(jié)、冷卻、撿選、檢驗、破碎和篩分等步驟，具體介紹如下：
1、原料準備：通常選用高純度氧化鋁粉，如氧化鋁含量需達到99%以上的拜耳法輕燒氧化鋁粉，部分企業(yè)選用純度高達99.5%的氧化鋁粉。
2、球磨：將氧化鋁粉進行連續(xù)球磨，使其細度和比表面積達到一定要求，這有助于氧化鋁粉的燒結(jié)與致密化。球磨過程中，原料需充分均勻混合，常采用混料設(shè)備，混料時間不少于2小時。
3、成球：磨細后的粉采用成球盤或成球筒成球。成型后的坯球需具有一定的強度，以避免在運往干燥器的過程中破裂。
4、干燥：成形后的坯球進入干燥器內(nèi)，利用豎窯內(nèi)的逆流熱風干燥除去水分。干燥過程中，豎窯內(nèi)的溫度要嚴格控制，
5、燒結(jié)：坯球干燥后進入豎窯進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般為1900-1950℃。通過控制豎窯內(nèi)熱風溫度及流速，可以獲得晶體發(fā)育充分、燒結(jié)完全的板狀剛玉結(jié)構(gòu)。
6、冷卻、撿選和檢驗：燒成后的
板狀剛玉經(jīng)過冷卻后，需要撿選出過燒和欠燒制品，并對燒結(jié)完全的制品進行物化指標檢測，如體積密度、顯氣孔率、吸水率等。
7、破碎和篩分：經(jīng)過檢驗合格的板狀剛玉，再進行破碎和篩分，可以獲得不同粒徑尺寸的產(chǎn)品，以滿足不同領(lǐng)域的需求。
